最新動(dòng)態(tài)
行業(yè)新聞
泵類(lèi)采用變頻調(diào)速裝置降低電能高消耗
發(fā)布時(shí)間:2013-09-26 00:00:00 瀏覽次數(shù):4736
泵類(lèi)采用變頻調(diào)速裝置降低電能高消耗
據(jù)港隆官方統(tǒng)計(jì),目前電機(jī)能耗狀況是:與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)電力能源利用效率仍然較低,尤其是工業(yè)用電設(shè)備電能消耗高,浪費(fèi)情況較為嚴(yán)重。大量的工業(yè)設(shè)備如風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)設(shè)備以及傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機(jī)、機(jī)械加工設(shè)備等,多采用交流電動(dòng)機(jī)恒速傳動(dòng)的方案運(yùn)行,導(dǎo)致交流電動(dòng)機(jī)效率普遍較低。
傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)是一款交流離合器電機(jī),效率僅為40~50%;電機(jī)在工作時(shí),不論縫制布料厚薄,始終全功率輸出;在縫紉機(jī)待料待機(jī)時(shí),電機(jī)通過(guò)離合器脫開(kāi)負(fù)載,繼續(xù)空載運(yùn)行,造成極大的待機(jī)損耗。
在工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品加工制造業(yè)中,風(fēng)機(jī)設(shè)備主要用于鍋爐燃燒系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等場(chǎng)合,根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)爐膛壓力、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)以適應(yīng)工藝要求和運(yùn)行工況。而最常用的控制手段則是調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、擋板開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)整受控對(duì)象。這樣,不論生產(chǎn)的需求大小,風(fēng)機(jī)都要全速運(yùn)轉(zhuǎn),不能隨運(yùn)行工況的變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),白白浪費(fèi)了大量的能量。在生產(chǎn)過(guò)程中,不僅控制精度受到限制,而且容易造成設(shè)備損耗,從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,設(shè)備使用壽命縮短,設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用居高不下。
根據(jù)美國(guó)能源部的一項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示,如果采用最新的高效率電機(jī)設(shè)備和一定的變頻調(diào)速裝置來(lái)替代舊的電機(jī)設(shè)備,工業(yè)用戶至少能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上節(jié)省電能18%以上。目前許多國(guó)家均已指定流量壓力控制必須采用變頻調(diào)速裝置取代傳統(tǒng)方式,我國(guó)也在積極鼓勵(lì)工業(yè)企業(yè)采用高效、節(jié)能的電動(dòng)機(jī)、鍋爐、窯爐、風(fēng)機(jī)、液壓泵類(lèi)等設(shè)備。目前,我國(guó)在家電行業(yè)已逐步采用變頻調(diào)速控制技術(shù)以降低能耗,而工業(yè)控制領(lǐng)域中的許多速度調(diào)節(jié)方法還停留在傳統(tǒng)技術(shù)層面上。
泵類(lèi)設(shè)備在生產(chǎn)領(lǐng)域同樣有著廣闊的應(yīng)用空間,提水泵站、水池儲(chǔ)罐給排系統(tǒng)、工業(yè)水(油)循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)均使用離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設(shè)備。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求往往采用調(diào)整閥、回流閥、截止閥等節(jié)流設(shè)備進(jìn)行流量、壓力、水位等信號(hào)的控制。這樣,不僅造成大量的能源浪費(fèi),管路、閥門(mén)等密封性能的破壞;還加速了泵腔、閥體的磨損和汽蝕,嚴(yán)重時(shí)損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)、危及產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)港隆官方統(tǒng)計(jì),目前電機(jī)能耗狀況是:與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)電力能源利用效率仍然較低,尤其是工業(yè)用電設(shè)備電能消耗高,浪費(fèi)情況較為嚴(yán)重。大量的工業(yè)設(shè)備如風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)設(shè)備以及傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機(jī)、機(jī)械加工設(shè)備等,多采用交流電動(dòng)機(jī)恒速傳動(dòng)的方案運(yùn)行,導(dǎo)致交流電動(dòng)機(jī)效率普遍較低。
傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)是一款交流離合器電機(jī),效率僅為40~50%;電機(jī)在工作時(shí),不論縫制布料厚薄,始終全功率輸出;在縫紉機(jī)待料待機(jī)時(shí),電機(jī)通過(guò)離合器脫開(kāi)負(fù)載,繼續(xù)空載運(yùn)行,造成極大的待機(jī)損耗。
在工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品加工制造業(yè)中,風(fēng)機(jī)設(shè)備主要用于鍋爐燃燒系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等場(chǎng)合,根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)爐膛壓力、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)以適應(yīng)工藝要求和運(yùn)行工況。而最常用的控制手段則是調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、擋板開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)整受控對(duì)象。這樣,不論生產(chǎn)的需求大小,風(fēng)機(jī)都要全速運(yùn)轉(zhuǎn),不能隨運(yùn)行工況的變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),白白浪費(fèi)了大量的能量。在生產(chǎn)過(guò)程中,不僅控制精度受到限制,而且容易造成設(shè)備損耗,從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,設(shè)備使用壽命縮短,設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用居高不下。
根據(jù)美國(guó)能源部的一項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示,如果采用最新的高效率電機(jī)設(shè)備和一定的變頻調(diào)速裝置來(lái)替代舊的電機(jī)設(shè)備,工業(yè)用戶至少能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上節(jié)省電能18%以上。目前許多國(guó)家均已指定流量壓力控制必須采用變頻調(diào)速裝置取代傳統(tǒng)方式,我國(guó)也在積極鼓勵(lì)工業(yè)企業(yè)采用高效、節(jié)能的電動(dòng)機(jī)、鍋爐、窯爐、風(fēng)機(jī)、液壓泵類(lèi)等設(shè)備。目前,我國(guó)在家電行業(yè)已逐步采用變頻調(diào)速控制技術(shù)以降低能耗,而工業(yè)控制領(lǐng)域中的許多速度調(diào)節(jié)方法還停留在傳統(tǒng)技術(shù)層面上。
泵類(lèi)設(shè)備在生產(chǎn)領(lǐng)域同樣有著廣闊的應(yīng)用空間,提水泵站、水池儲(chǔ)罐給排系統(tǒng)、工業(yè)水(油)循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)均使用離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設(shè)備。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求往往采用調(diào)整閥、回流閥、截止閥等節(jié)流設(shè)備進(jìn)行流量、壓力、水位等信號(hào)的控制。這樣,不僅造成大量的能源浪費(fèi),管路、閥門(mén)等密封性能的破壞;還加速了泵腔、閥體的磨損和汽蝕,嚴(yán)重時(shí)損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)、危及產(chǎn)品質(zhì)量。
相關(guān)新聞
選用液壓泵的基本因素
2012-10-29 00:00:00
選用液壓泵的基本因素 液壓泵是 液壓系統(tǒng) 提供一定 流量 和 壓力 的動(dòng)力元件,是每個(gè)液壓系統(tǒng)不可缺少的核心元件,合理地選擇液壓泵對(duì)于降低液壓系統(tǒng)的能耗、提高系統(tǒng)的效率、降低噪聲、改善工作性能和保...
威格士柱塞泵:技術(shù)領(lǐng)先與廣泛應(yīng)用
2013-08-21 00:00:00
威格士柱塞泵: 威格士(VICKERS)柱塞泵,作為伊頓集團(tuán)流體動(dòng)力部門(mén)旗下的全球知名液壓品牌產(chǎn)品,憑借其卓越的技術(shù)性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,在液壓市場(chǎng)中占據(jù)重要地位。本文將從威格士柱塞泵的技術(shù)特點(diǎn)、分類(lèi)、應(yīng)用...
液壓系統(tǒng)故障診斷及排除實(shí)用方法
2013-09-16 00:00:00
1、液壓系統(tǒng)故障診斷的一般原則 正確分析故障是排除故障的前提,系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生,發(fā)生前總有預(yù)兆,當(dāng)預(yù)兆發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。引起故障的原因是多種多樣的,并無(wú)固定規(guī)律可尋。統(tǒng)計(jì)表明,液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約9...